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、聚四氟乙烯

、橡膠密封件氟橡膠等

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干變墊塊

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揚(yáng)中市綠島橡塑有限公司作為專業(yè)的干變墊塊生產(chǎn)廠家

，為您選購適合自己的產(chǎn)品做指導(dǎo)是必要的

。要問干變墊塊哪里好，當(dāng)選揚(yáng)中市綠島橡塑有限公司

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DMC是Dough molding compound的縮寫

，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料

。其主要原料由短切玻璃纖維

、不飽和樹脂、填料

，以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。

DMC的應(yīng)用范圍大致有：

一

、電氣部件

低壓類：RT系列

，隔離開關(guān)，空氣開關(guān)

，配電盤

，電表外殼等

；

高壓類：絕緣子

，絕緣罩，消弧罩

，封閉引線板

，ZW

、ZN真空系列

。

二、汽車配件

車燈發(fā)射器

，即日本車燈反射器用DMC制成

；

汽車點(diǎn)火器

，分離盤和裝飾板

，喇叭箱等。

三

、電機(jī)部件

空調(diào)馬達(dá)

，電機(jī)軸，線圈骨架

，電動(dòng)及汽動(dòng)部件

。

四、日用品類

微波爐餐具

，電燙斗外殼等

。

包裝、運(yùn)輸

、存放

DMC系列模塑料封裝在復(fù)合薄膜袋中，每包25公斤

，包扎后裝入紙箱

；

運(yùn)輸途中謹(jǐn)防重壓、受熱和包裝破損

；

貯存期在溫度低于25°C避陽光的干燥庫房中，生產(chǎn)日算起三個(gè)月

，超過保存期經(jīng)復(fù)檢合格仍可使用

。

DMC系列模塑料性能指標(biāo)：

序號	指標(biāo)名稱		單位	DMC-1	DMC-2	DMC-3	檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1	密度		G/cm3	1.75~1.95	1.75~1.95	1.75~1.95	GB1033
2	吸水性		mg	≤20	≤20	-	GB1034
3	模塑收縮率		%	≤0.15	≤0.15	≤0.30	GB1404
4	彎曲強(qiáng)度		Mpa	≥170	≥150	≥135	GB1042
5	沖擊強(qiáng)度		Kj/m2	≥90	≥60	≥45	GB1043
6	熱變形溫度		℃	≥240	≥240	≥220	GB1634
7	絕緣電阻	常態(tài)	Ω	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1012	GB1410
7	絕緣電阻	浸水24h后	Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	-	GB1410
8	電氣強(qiáng)度（90oC變壓器油中）		Mv/m	≥12.0	≥12.0	≥10.0	GB1408
9	介質(zhì)損耗因數(shù)（IMHz）		-	≤0.015	≤0.015	-	GB1409
10	相對介電常數(shù)（IMHz）		-	≤4.5	≤4.5	-	GB1409
11	耐電弧		S	≥180	≥180	≥150	GB1411
12	耐漏電起痕指數(shù)（PTI）		V	≥600	≥600	≥600	GB4027
13	燃燒性		級	FVO	FVO	-	UL-94
14	長期耐熱性溫度指數(shù)		-	155	155	130	WEL型老化儀測試

模壓制品常見缺陷及解決方法：

缺陷	產(chǎn) 生原因	解決方法
起泡	模壓料固化不完全模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解	提高模溫或延長保溫時(shí)間降低模溫
缺料	模具配合間隙過大或溢料孔太大脫模劑用量太多操作太慢或太快	調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)機(jī)
燒焦	坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解	采用有效的放氣操作，延長閉模時(shí)間，適當(dāng)降低模溫
翹曲	固化不完全出模工藝不當(dāng) 材料收縮率太大	改善固化條件重新設(shè)計(jì)模具，使頂出裝置合理盡量在均勻冷卻后出模，使用收縮固定器（整形器）
表面無光澤	模溫過高或過低粘模模具表面粗糙	調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫使用合適的脫模劑提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻
粘模	模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng)模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用壓制壓力過高	通過試驗(yàn)加入適量的有效的內(nèi)脫模劑提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼適當(dāng)降低壓力
斑駁表面	模具過熱顏料因過熱而分解	降低模溫降低固化溫度
針孔	料稠化不足局部纖維含量過高表面空氣未能逃逸，料量不足	提高料的稠化度提高料的均勻性減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量

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缺陷	產(chǎn) 生原因	解決方法
起泡	模壓料固化不完全模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解	提高模溫或延長保溫時(shí)間降低模溫
缺料	模具配合間隙過大或溢料孔太大脫模劑用量太多操作太慢或太快	調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)機(jī)
燒焦	坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解	采用有效的放氣操作，延長閉模時(shí)間，適當(dāng)降低模溫
翹曲	固化不完全出模工藝不當(dāng) 材料收縮率太大	改善固化條件重新設(shè)計(jì)模具，使頂出裝置合理盡量在均勻冷卻后出模，使用收縮固定器（整形器）
表面無光澤	模溫過高或過低粘模模具表面粗糙	調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫使用合適的脫模劑提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻
粘模	模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng)模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用壓制壓力過高	通過試驗(yàn)加入適量的有效的內(nèi)脫模劑提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼適當(dāng)降低壓力
斑駁表面	模具過熱顏料因過熱而分解	降低模溫降低固化溫度
針孔	料稠化不足局部纖維含量過高表面空氣未能逃逸，料量不足	提高料的稠化度提高料的均勻性減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量