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dmc產(chǎn)品

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產(chǎn)品介紹

揚中市綠島橡塑有限公司作為專業(yè)的dmc產(chǎn)品生產(chǎn)廠家

，為您選購適合自己的產(chǎn)品做指導是必要的

。要問dmc產(chǎn)品哪里好

，當選揚中市綠島橡塑有限公司

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。

DMC是Dough molding compound的縮寫，即團狀模塑料

。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料

。其主要原料由短切玻璃纖維

、不飽和樹脂、填料

，以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預浸料。

DMC的應用范圍大致有：

一

、電氣部件

低壓類：RT系列

，隔離開關

，空氣開關

，配電盤

，電表外殼等

；

高壓類：絕緣子

，絕緣罩，消弧罩

，封閉引線板

，ZW、ZN真空系列

。

二、汽車配件

車燈發(fā)射器

，即日本車燈反射器用DMC制成；

汽車點火器

，分離盤和裝飾板

，喇叭箱等。

三

、電機部件

空調馬達

，電機軸

，線圈骨架，電動及汽動部件

。

四

、日用品類

微波爐餐具，電燙斗外殼等

。

包裝

、運輸、存放

DMC系列模塑料封裝在復合薄膜袋中

，每包25公斤

，包扎后裝入紙箱

；

運輸途中謹防重壓、受熱和包裝破損

；

貯存期在溫度低于25°C避陽光的干燥庫房中

，生產(chǎn)日算起三個月，超過保存期經(jīng)復檢合格仍可使用

。

DMC系列模塑料性能指標：

序號	指標名稱		單位	DMC-1	DMC-2	DMC-3	檢驗標準
1	密度		G/cm3	1.75~1.95	1.75~1.95	1.75~1.95	GB1033
2	吸水性		mg	≤20	≤20	-	GB1034
3	模塑收縮率		%	≤0.15	≤0.15	≤0.30	GB1404
4	彎曲強度		Mpa	≥170	≥150	≥135	GB1042
5	沖擊強度		Kj/m2	≥90	≥60	≥45	GB1043
6	熱變形溫度		℃	≥240	≥240	≥220	GB1634
7	絕緣電阻	常態(tài)	Ω	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1012	GB1410
7	絕緣電阻	浸水24h后	Ω	≥1.0×1012	≥1.0×1012	-	GB1410
8	電氣強度（90oC變壓器油中）		Mv/m	≥12.0	≥12.0	≥10.0	GB1408
9	介質損耗因數(shù)（IMHz）		-	≤0.015	≤0.015	-	GB1409
10	相對介電常數(shù)（IMHz）		-	≤4.5	≤4.5	-	GB1409
11	耐電弧		S	≥180	≥180	≥150	GB1411
12	耐漏電起痕指數(shù)（PTI）		V	≥600	≥600	≥600	GB4027
13	燃燒性		級	FVO	FVO	-	UL-94
14	長期耐熱性溫度指數(shù)		-	155	155	130	WEL型老化儀測試

模壓制品常見缺陷及解決方法：

缺陷	產(chǎn) 生原因	解決方法
起泡	模壓料固化不完全模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解	提高模溫或延長保溫時間降低模溫
缺料	模具配合間隙過大或溢料孔太大脫模劑用量太多操作太慢或太快	調整模具配合公差和溢料孔尺寸調節(jié)適當?shù)暮夏囟群图訅簳r機
燒焦	坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解	采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫
翹曲	固化不完全出模工藝不當材料收縮率太大	改善固化條件重新設計模具，使頂出裝置合理盡量在均勻冷卻后出模，使用收縮固定器（整形器）
表面無光澤	模溫過高或過低粘模模具表面粗糙	調整模溫，一般適當降低模溫使用合適的脫模劑提高模具表面光潔度，應鍍鉻
粘模	模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用壓制壓力過高	通過試驗加入適量的有效的內(nèi)脫模劑提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼適當降低壓力
斑駁表面	模具過熱顏料因過熱而分解	降低模溫降低固化溫度
針孔	料稠化不足局部纖維含量過高表面空氣未能逃逸，料量不足	提高料的稠化度提高料的均勻性減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量

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缺陷	產(chǎn) 生原因	解決方法
起泡	模壓料固化不完全模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解	提高模溫或延長保溫時間降低模溫
缺料	模具配合間隙過大或溢料孔太大脫模劑用量太多操作太慢或太快	調整模具配合公差和溢料孔尺寸調節(jié)適當?shù)暮夏囟群图訅簳r機
燒焦	坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解	采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫
翹曲	固化不完全出模工藝不當材料收縮率太大	改善固化條件重新設計模具，使頂出裝置合理盡量在均勻冷卻后出模，使用收縮固定器（整形器）
表面無光澤	模溫過高或過低粘模模具表面粗糙	調整模溫，一般適當降低模溫使用合適的脫模劑提高模具表面光潔度，應鍍鉻
粘模	模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用壓制壓力過高	通過試驗加入適量的有效的內(nèi)脫模劑提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼適當降低壓力
斑駁表面	模具過熱顏料因過熱而分解	降低模溫降低固化溫度
針孔	料稠化不足局部纖維含量過高表面空氣未能逃逸，料量不足	提高料的稠化度提高料的均勻性減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量

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